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一周后,马由再次返回特钢厂。
这段时间,特钢厂一众工程师,在工程师助理的指导下,集中人力物力,抢先完成了一条生产线的安装。马由回到工厂,就带着几位工程师,亲自手持仪器,钻进生产线里仔细逐项检测,不放过每一个细节。40分钟后,马由一行人满头大汗从密闭的生产线里出来。虽然现在仅是初夏,但全封闭的空间还是很闷热。
剩下的工作,那些工程师助理们,带领工厂的工程师和技术员们,都能解决了。马由在周天宇的陪同下,来到了车间外圈一座全玻璃房里。开启了控制系统的自检程序。周天宇见马由空闲了下来,终于还是忍不住,悄声问道
“马董,这个时候了,你可以解开谜底了吧,能透露一下咱们钢厂这些生产线,究竟是怎样的存在呀。我参观过欧米不少著名钢厂,虽规模都比我们大,但还没有看过这样全密闭、全自动的冶炼生产线。”
马由见四周无人,也就简单介绍起来
“这是一套由电脑控制的全密闭自动变频竖向电弧炉及配套的生产线。主要有几个特点。”
“其一,除了前端由人工将原材料分类、往电弧炉料斗中不断补充,后端将成品钢材转运出车间。中间的冶炼过程,都是全自动完成。所有的工程师和技术员职责就是监控这个设备的运转状况,劳动强度极低。”
马由没有详解这套所谓自动生产线,其实是智能生产线。这是星儿参照了前世2040年左右的一些钢厂设备原理,按目前设备加工能力改良设计而成。主体在德国一家老牌高炉设备厂和一家机械厂定制。核心零部件、智能控制系统等都是马由在私人实验室里制作完成。
“只需在这里录入内部金属编号,生产线便可自动选料、配料,将不同型号合金所需的矿石或辅助性材料。按不同工艺流程智能投料。这可比传统靠人工在高温条件下操作,精准度高出了几个数量级,误差率不超过1。”
马由暗中让星儿把近期需要生产的合金配方,复制到工厂服务器里。共计有24种配方,全都是从前世资料库中精心筛选出来,能在这个时代轻松找齐辅料和工艺流程的合金配方。
“冶炼过程中,控制系统还能根据炉内状况,启动《废气动态智能控制》功能,这是类似国外正在研发的ieaf的一种创新的自动化系统,基于对整体的废气成分(、2、o2、h2、h2o和n2)、关键的动态过程输入以及在线过程模型,从而实现对电弧炉的动态控制和优化。此外,电弧炉水easop监控、炉内温度精准控制等,都是控制系统按冶炼工艺流程自动完成。”
“哪怕是最后的淬火工序,也和传统方式有所不同。一是不同合金有不同的绝密配方的淬火溶液,其二是针对不同的合金,采用不同的淬火工艺。最终确保出品的合金能够达到各种物理和化学指标。”
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